پاورپوینت با عنوان بررسی گروه هیدروکربنی آلکین ها در 26 اسلاید

 

آلکین‌ها مانند آلکن‌ها جزء هیدروکربن‌های اشباع نشده هستند که دست‌کم یک پیوند سه‌گانه بین دو اتم کربن دارند. از آنجا که کوچک‌ترین آلکین که نامآیوپاک آن اتین (C₂H₂)است، پیشتر به‌نام استیلن شناخته می‌شده است، آلکین‌ها به‌نام استیلن‌ها یا گروه استیلنی نیز نامیده می‌شوند. فرمول کلی آنها ‍C_nH_2n-2 می‌باشد و مشابه فرمول کلی دی‌اِن‌هاست.

این ترکیب‌ها نیز همچون آلکن‌ها در طبیعت وجود دارند مانند: کاپیلین (نوعی قارچ‌کش)، ایچتیوتراُل (ماده‌ای تشنج‌زا که برای سمی کردن نوک پیکان تیر توسط بومی‌های آمریکای جنوبی مورد استفاده بوده است) یا اِندی‌اِن‌ها که خواص ضد سرطانی دارند.

ساختار آلکین‌ها[ویرایش]

اتین یا استیلن، کوچک‌ترین عضو خانوده بزرگ آلکین‌ها (استیلنی‌ها) می‌باشد. به‌طریق کوانتوم‌مکانیکی اگر بخواهیم با دو اتم هیدروژن و دو اتم کربن، مولکولی را ایجاد کنیم، لازم است کربن‌ها با یک پیوند سه‌گانه به یکدیگر متصل شوند. برای ایجاد چنین مولکولی اتم‌های کربن باید هیبرید sp داشته باشند. یکی از این اوربیتال‌های هیبریدی به کربن و دیگری به هیدروژن متصل و اوربیتال‌های P_y و P_z نیز دو پیوند π را ایجاد می‌کنند. با شناختی که از دو پیوند دوگانه کربن-کربن و کربن-هیدروژن آلکن‌ها داریم، انتظار می‌رود که طول پیوند سه‌گانه کربن-کربن و کربن- هیدروژن در استیلنی‌ها کوتاه‌تر باشد. به این ترتیب یک پیوند سه‌گانه کربن– کربن، از یک پیوند قوی σ و دو پیوند π ضعیف‌تر تشکیل یافته است. طول پیوند سه‌گانه کربن-کربن ۲/۱آنگستروم و کربن-هیدروژن ۰۸/۱آنگستروم اندازه‌گیری شده است. در مقایسه با آلکان‌ها و آلکن‌ها، آلکین‌ها دارای کوتاه‌ترین پیوند کربن–کربن و کربن–هیدروژن هستند. علت این امر سهم بیشتر اوربیتال s در تشکیل اوربیتال هیبریدی است که در نتیجه آن طول پیوندها کاهش یافته و به هسته نزدیک‌تر شده‌اند. به‌ترکیب‌هایی از این گروه اطلاق می‌شود که حداقل یک اتم هیدروژن متصل به کربن sp در آنها وجود داشته باشد. یعنی حداقل یک هیدروژن استیلنی در ترکیب موجود باشد. به این ترتیب استیلن، ۱-بوتین و پروپین از استیلن‌های حقیقی می‌باشند. هرگاه پیوند سه‌گانه در جایی از مولکول قرار گرفته باشد که کربن‌های با هیبرید sp به استخلاف متصل باشند و هیچ هیدروژن استیلنی در ترکیب موجود نباشد، ترکیب استیلنی را داخلی می‌نامند.

نامگذاری آلکین‌ها

روش سنتی

• در نامگذاری معمولی، آلکین‌ها به عنوان مشتقات استیلنی نامگذاری می‌شوند. معمولاً برای نامگذاری استیلن‌های کوچک از این روش بهره گرفته می‌شود.

روش آیوپاک

روش جامع برای نامگذاری آلکین‌ها روش آیوپاک(IUPAC) است و اصول آن، مشابه نامگذاری آلکنهاست و با رعایت نکات زیر انجام می‌شود:

• درازترین زنجیری را که پیوند سه‌گانه در آن قرار دارد، مشخص و کربنهای زنجیر اصلی را از طرفی شماره گذاری می‌کنیم که اولین کربن پیوند سه‌گانه شماره کوچک‌تری را داشته باشد.
• نام گروه‌ها و شماره کربن محل آنها را معین و به ترتیب الفبای انگلیسی مرتب می‌کنیم.
• با ذکر شماره کربن محل پیوند سه‌گانه و تغییر نام آخر زنجیر از ane به yne نامگذاری به پایان می‌رسد.

 

فهرست مطالب:

مقدمه

نام گذاری آلکین ها

واکنش های آلکین ها

افزایش HXو X2

افزایش Br2 به آلکین ها

آبپوشی آلکین ها

هیدروبوردار شدن آلکین ها

هیدروژن دار کردن

قدرت اسیدی

آلکیل دار شدن آنیون های استیلید

آلکیل دار کردن آلکین دی آنیون

گسسته شدن اکسایشی پیوند سه گانه در آلکین ها

تهیه آلکین ها

تهیه آلکین ها از واکنش حذف دی هالیدها

شناسایی آلکین ها

 

پاورپوینت کامل و جامع با عنوان پیوندهای شیمیایی در 49 اسلاید

 

پیوند شیمیایی به نیروهایی که اتم‌ها یا مولکول‌ها را کنار هم نگه می‌دارد گفته می‌شود و بر دو دسته‌اند:

1. پیوندهای میان اتمی: پیوند کووالانسی - پیوند الکترووالانسی (پیوند یونی) - پیوند فلزی
2. پیوندهای میان مولکولی: نیروی واندروالسی - پیوند هیدروژنی

این پیوندها می‌تواند بین دو اتم یکسان یا دو اتم متفاوت باشد که در حالت اول آن را مولکول جور هسته و در حالت دوم آن را مولکول ناجور هسته می‌نامند. استحکام پیوند شیمیایی را الکترونگاتیوی(یا الکترونگاتیویته) تعیین می‌کند. تعداد پیوندهای شیمیایی در مولکول‌های مختلف متفاوت است و از یک پیوند در مولکول‌های سادهٔ دو اتمی تا پیوندهای بسیار در ماکرومولکول‌ها را شامل می‌شود.

پیوند کووالانسی

پیوندی را کووالانسی گویند که در آن اتم‌ها الکترون‌های منفرد خود را با هم به اشتراک بگذارند این پیوند بین نافلز و نافلز و همچنین گاهی بین فلز و نافلز هم به وجود می‌آید. واین پیوند را با نمودار بدر هم نشان داده می‌شود.

پیوند یونی

پیوند یونی با انتقال الکترون همراه است یعنی یکی از اتم‌های واکنش دهنده یک یا چند الکترون از دست می‌دهد و اتم دیگر یک یا چند الکترون می‌گیرد؛ و پیوند یونی، قویتر از پیوند هیدروژنی و واندروالسی است.

پیوند فلزی

پیوندی که بین اتم‌های فلز اتفاق می‌افتد را پیوند فلزی گویند. همان‌طور که قبلاً گفته شد، جامدهای یونی به صورت مذداب و محلول رسانای جریان التریکی هستند ولی به صورت جامد نمی‌باشند. جامدهای فلزی در حالت جامد نیز رسانای جریان الکتریسیته‌اند، پیوند بین اتم‌های جامد نه از نوع یونی و نه از نوع کووالانسی است. این پیوند را که به علت وجود الکترون‌های آزاد و جاذبهٔ بین این الکترون‌ها با اتم‌های جامد مباشد، پیوند فلزی می‌نامند.

نیروی واندروالسی

1. بین مولکول‌های دو قطبی-دوقطبی=متانول و کلروفورم
2. بین مولکول‌های ناقطبی تشکیل دو قطبی القایی (نیروی پراکندگی لاندن)=هگزان و اکتان
3. یون-دو قطبی=سدیم با آب
4. قطبی-ناقطبی=ید در اتانول
5. یون-دو قطبی القایی (فوق‌العاده ضعیف و همین‌طور نادر)

پیوند هیدروژنی

بین مولکول‌هایی که HبینF,O,Nوجود داشته باشد مثل آب و اتانول

پیوند نوسانی

در ژانویه ۲۰۱۵ (بهمن ۱۳۹۳) پژوهشگران کانادایی پیوند جدیدی را کشف کردند که پیوند نوسانی یا ارتعاشی نامیده می‌شود. معمولاً بین دو اتم بزرگ مثل برم و یک اتم کوچک مثل هیدروژن برقرار می‌شود.

 

فهرست مطالب:

انواع پیوندهای شیمیایی

پیوند

انرژی پیوند

انرژی متوسط برخی پیوندها

طول پیوند

طول متوسط برخی پیوندها

اندازه های اتمی-شعاع کووالانسی

تغييرات شعاع اتمي در جدول تناوبي

پیوند یونی

انتقال يك الكترون از سديم به كلر

تشكيل پيوند يوني و شبكه يوني كلريد سديم

انرژی شبکه یونی

تشكيل پيوند يوني بين گونه هاي مختلف

شعاع يوني

تغييرات شعاع اتمي موقع تبديل به يون

مقايسه شعاع اتمي و شعاع يوني اتم مربوطه

اندازه نسبي برخي يونهاي جدول

نمايش تشكيل پيوند كووالانسي

ساختار لوئيس

رسم ساختار لوئيس

ساختار لوئيس با الكترون كمتر

ساختار لوئيس با تعداد الكترون بيش ازقاعده هشت تايي

ساختارهاي لوئيس با الكترونهاي فرد

بار قرار دادي

رزونانس

رزونانس در تعدادي از اكسيدهاي نيتروژن

و...

 

ساخت و ارزیابی غشای نانو کامپوزیتی پلی سولفون نانو ذرات معدنی93

 

فهرست مطالب

عنوان صفحه

چکیده ..... 1

مقدمه.....2

بخش اول مطالعات کتابخانه ای..3

1-1-اهداف تحقیق......4

1-2-فرضیه ها.....4

1-3-غشا..4

1-4-تقسیم بندی غشا.....5

1-4-1-تقسیم بندی بر اساس مکانیسم حاکم بر جداسازی...5

1-4-2-تقسیم بندی بر اساس جنس غشا.....5

1-4-2-1-غشاهای پلیمری.6

1-4-2-2-غشاهای مایع................................................................................................6

1-4-2-3-غشاهای سرامیکی.........................................................................................6

1-4-2-4-غشاهای فلزی...............................................................................................7

1-4-3-تقسیم بندی بر اساس شکل هندسی غشا....................................................................9

1-4-4-تقسیم بندی بر اساس ساختار غشا..........................................................................9

1-5-ویژگی های غشاها..............................................................................................10

1-6-کاربردهای غشا.................................................................................................10

1-7-فرآیندهای غشایی...............................................................................................11

1-7-1-اسمز معکوس................................................................................................11

1-7-2-نانوفیلتراسیون................................................................................................11

1-7-3-اولترافیلتراسیون.............................................................................................12

1-7-4-میکروفیلتراسیون............................................................................................14

1-8-کامپوزیت.........................................................................................................14

1-8-1-کامپوزیت چیست؟...........................................................................................14

1-8-2-از کاهگل تا کامپوزیت های پیشرفته....................................................................15

1-6-3-کاربردهای دیگر کامپوزیت ها...........................................................................16

1-8-4- ساخت کامپوزیت...........................................................................................17

1-8-5-روش های ساخت نانوکامپوزیت.........................................................................18

1-9-کاربرد تکنولوژی غشا........................................................................................19

1-10-محورهای اصلی کاربرد غشاها...........................................................................19

1-10-1صنعت آب و فاضلاب.....................................................................................19

1-10-2-صنایع غذایی...............................................................................................20

1-10-3-صنایع دارویی و پزشکی................................................................................20

1-10-4-تصفیه هوا و خالص سازی گازها.....................................................................20

1-10-5-کاربردهای دیگر..........................................................................................21

1-11-غشاهای بستر آمیخته.........................................................................................21

1-12-انواع غشاها....................................................................................................22

1-13-مدل حلالیت نفوذ..............................................................................................22

1-14-تجهیزات لازم بررسی ساختار عملکرد غشاها.........................................................25

1-15-تاریخچه گسترش غشا........................................................................................25

1-16-تاریخچه غشاهای بستر آمیخته.............................................................................26

بخش دوم: مواد، تجهیزات و کارهای تجربی....................................................................28

2-1-انتخاب مناسب فاز پلیمری....................................................................................29

2-1-1-غشای پلیمر پلی سولفون...................................................................................29

2-1-2-دلایل انتخاب نانوکلی و نانوسیلیکا و پلیمر.............................................................31

2-2-کارهای تجربی..................................................................................................33

2-2-1-مواد و تجهیزات.............................................................................................33

2-2-2-ساخت غشا....................................................................................................33

2-2-2-1-ساخت فیلم غشای پلیمری اولترافیلتراسیون PSf..................................................33

2-2-2-2-ساخت غشاهای نانوکامپوزیتی........................................................................34

2-2-3-شار آب خالص...............................................................................................35

2-2-3-1-مدول غشایی..............................................................................................35

2-2-3-2-آزمون تراوش.............................................................................................35

2-2-3-3-نحوه انجام آزمایش ها...................................................................................35

2-2-3-4-محاسبه میزان آب خالص عبوری غشا..............................................................36

2-3-روش های ارزیابی ساختاری................................................................................36

بخش سوم: نتایج و بحث.............................................................................................37

3-1-ارزیابی ساختاری..............................................................................................38

3-1-1-طیف سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه (FTIR) .....................................................38

3-1-2-آنالیز میکروسکوپ الکترونی روبشی (FESEM).................................................39

3-1-3-میکروسکوپ نیروی اتمی(AFM) ....................................................................42

3-2-نتایج آزمایش های جداسازی مایعات.......................................................................45

3-2-1-آزمون تراوایی..............................................................................................45

بخش چهارم: نتیجه گیری و پیشنهادات...........................................................................51

4-1-نتیجه گیری......................................................................................................52

4-2-پیشنهادات........................................................................................................54

مراجع...................................................................................................................55

فهرست شکل ها

عنوان صفحه

شکل 1-1-نمونه هایی از غشاهای سرامیکی......................................................................7

شکل 1-2-غشای فلزی.................................................................................................8

شکل 1-3-نمونه ای از غشای مارپیچی.............................................................................9

شکل 1-4-فرآیند جداسازی نانوفیلتراسیون.......................................................................12

شکل 1-5- فرآیند جداسازی اولترافیلتراسیون...................................................................13

شکل 1-6-فرآیند جداسازی میکروفیلتراسیون...................................................................14

شکل 1-7-تقسیم بندی مواد..........................................................................................15

شکل 1-8-فاز پیوسته و پراکنده در ساختار غشاهای بستر آمیخته..........................................24

شکل 1-9- ساختار شیمیایی پلی سولفون.........................................................................27

شکل 2-1- آون مورد استفاده به­منظور ساخت و خشک کردن غشا.........................................34

شکل 2-2- حمام آب و سیستم بازگشتی در ساخت غشا........................................................34

شکل2-3- حمام اولتراسونیک مورد استفاده برای پخش کردن یکنواخت ذرات..........................34

شکل2-4- مدول غشایی استفاده شده جهت اندازه­گیری میزان تراوایی.....................................35

شکل3-1- طیف FTIR پلی سولفون خالص....................................................................38

شکل3-2- طیف FTIR نانوسیلیکا.................................................................................38

شکل3-3- طیف FTIR نانوکلی...................................................................................39

شکل3-4- تصویر FESEM از پلی سولفون آمیخته شده با 5/0% وزنی نانوکلی......................40

شکل 3-5- تصویر FESEM از پلی سولفون آمیخته شده با 1% وزنی نانوکلی.......................40

شکل 3-6- تصویر FESEM از پلی سولفون آمیخته شده با 2% وزنی نانوکلی........................41

شکل 3-7- تصویر FESEM از پلی سولفون آمیخته شده با 5% وزنی نانو سیلیکا....................41

شکل 3-8- تصویر FESEM از پلی سولفون آمیخته شده با10% وزنی نانو سیلیکا..................41

شکل 3-9- تصویر FESEM از پلی سولفون آمیخته شده با15% وزنی نانو سیلیکا...................42

شکل 3-10- تصویر FESEM از پلی سولفون خالص.......................................................42

شکل 3-11- ریخت شناسی سطح غشای پلی سولفون خالص توسط AFM .............................43

شکل 3-12- ریخت شناسی سطح غشای نانوکامپوزیتی پلی سولفون با 5/0% وزنی نانوکلی توسط AFM…….43

شکل 3-13- ریخت شناسی سطح غشای نانوکامپوزیتی پلی سولفون با 1% وزنی نانوکلی توسط AFM..43

شکل 3-14- ریخت شناسی سطح غشای نانوکامپوزیتی پلی سولفون با 2% وزنی نانوکلی توسط AFM...44

شکل3-15- ریخت شناسی سطح غشای نانوکامپوزیتی پلی سولفون با 5% وزنی نانو سیلیکا توسط AFM............44

شکل 3-16- ریخت شناسی سطح غشای نانوکامپوزیتی پلی سولفون با 10% وزنی نانوسیلیکا توسط AFM…….44

شکل 3-17- ریخت شناسی سطح غشای نانوکامپوزیتی پلی سولفون با 15% وزنی نانوسیلیکا توسط AFM…..…45

جدول3-1-اثر حضور نانو کلی و نانو سیلیکا بر تراوایی آب خالص در غشای نانو کامپوزیتی پلی سولفون ... 46

شکل 3-18- نمودار مقایسه تراوایی بین پلی سولفون با غشای پلی سولفون-نانوسیلیکا با 5% وزنی..........46

شکل 3-19-نمودار مقایسه تراوایی بین پلی سولفون با غشای پلی سولفون-نانوسیلیکا با 10% وزنی…....47

شکل3-20- نمودار مقایسه تراوایی بین پلی سولفون با غشای پلی سولفون-نانوسیلیکا با 15% وزنی…....47

شکل3-21- نمودار مقایسه تراوایی بین پلی سولفون با غشای پلی سولفون-خاک رس با 5/0%وزنی........48

شکل3-22- نمودار مقایسه تراوایی بین پلی سولفون با غشای پلی سولفون-خاک رس با 1% وزنی..........48

شکل 3-23- نمودار مقایسه تراوایی بین پلی سولفون با غشای پلی سولفون-خاک رس با 2% وزنی…….49

چکیده

در حال حاضر غشاها جایگاه ویژه ای در صنایع جداسازی مختلف پیدا کرده اند و کاربردهای وسیعی در زمینه های گوناگون جداسازی اعم از محلول های مایع و گازهای مختلف دارا می­باشند. تکنولوژی غشا یکی از تکنولوژی های پرکاربرد در صنعت امروز است که حوزه کاربرد آن از صنعت آب و فاضلاب تا صنایع غذایی و دارویی گسترده است. بیشتر غشاهایی که اخیرا در فرایندهای جداسازی غشایی گازها مورد استفاده قرار می گیرند غشاهای پلیمری و غیر متخلخل هستند و پایه عملکرد آنها مکانیسم حلالیت – نفوذ است. این مکانیسم در مقیاس مولکولی تراوش مولکولها از غشاء پلیمر است. در این مکانیسم فرض می شود مولکول در یک طرف غشا جذب می شود و از میان فضاهای خالی زنجیرهای پلیمر نفوذ می کند و در سطح دیگر دفع می شود.پلیمر پلی سولفون به دلیل دارا بودن خواص خوب مکانیکی، مقاومت شیمیایی بالا و دمای تبدیل شیشه ای بالا ، به مقدار زیادی در تهیه غشاهای نامتقارن (معمولا در محدوده اولترافیلتراسیون و میکروفیلتراسیون) مورد استفاده قرار میگیرد.غشاهای اولترا فیلتراسیون پلی سولفونی، ترشوندگی سطحی بسیار پایینی دارند.به واسطه برهم­کنش­های هیدروفوبی بین غشا و حل شونده های آبگریز، این خاصیت در غشاهای پلی سولفونی مشکلات انسداد زیادی را در پی خواهد داشت.همچنین غشاهای پلیمری نمی توانند به مشکل تناقض بین انتخابگری و تراوایی چیره شوند.به منظور افزایش آبدوستی غشاهای پلی سولفون و بهبود خواص ساختاری غشا ، روشهاي متعددی وجود دارد ولي چند روشي كه از ابتداي كار توسعه بيشتري يافته‌اند عباراند از: پليمريزاسيون درجا ، تركيب محلول القا شدن، فرآيند ذوبي و روش بستر آمیخته. در این پژوهش نانو ذره خاک رس در آماده سازی این غشای نانوکامپوزیتی به روش بستر آمیخته استفاده شده است.با غشاهای بستر آمیخته می توان به انتخابگری بالا با همان مقدار تراوایی یا تراوایی بیشتر در مقایسه با غشاهای پلیمری موجود دست یافت. با اضافه کردن نانو ذرات معدنی می توان خواص جداسازی را بهبود بخشید.

کلمات کلیدی: غشای نانوکامپوزیتی, اولترافیلتراسیون, نانوکلی, غشاهای بستر آمیخته

مقدمه

پیشرفت های کنونی در صنایع شیمیایی و صنایع مشابه به سمت افزایش سرعت انجام فرآیندها و کاهش مصرف انرژی در طول فرآیند معطوف شده است. یکی از فرآیندهای مهم و پرکاربرد در چنین صنایعی، جداسازی مواد مختلف می باشد. برای انجام فرآیندهای صنعتی اغلب باید اجزای ماده ی خام اولیه از هم جدا شده و محصول بدست آمده از این فرآیندها نیز تفکیک و تخلیص شود. از طرفی در اکثر صنایع، با درنظر گرفتن قوانین محیط زیستی، لزوم انجام فرآیندهای جداسازی بیش از پیش به چشم می خورد.

در حقیقت، اهمیت فرآیندهای جداسازی و دستگاه ها و تجهیزات مربوطه، به اندازه ای است که در بسیاری از صنایع، بخش اعظم قیمت تمام شده ی یک محصول، مربوط به هزینه های جداسازی و خالص سازی آن محصول است. به همین دلیل یافتن یک روش جداسازی ساده تر و با هزینه ی کمتر، می تواند قابل تأمل باشد. در انتخاب یک روش جداسازی مناسب، باید بازده آن روش ها، دسترسی به تجهیزات هزینه های جداسازی، هزینه ی ساخت و هزینه های انرژی، با در نظر گرفتن مسایل زیست محیطی و مسایل سیاسی مورد ارزیابی کامل قرار بگیرد. همچنین باید اهداف جداسازی در فرآیند مشخص شود، در یک فرآیند جداسازی، اهداف متفاوتی مانند تغلیظ، تخلیص، تفکیک و جابجایی تعادل واکنش می تواند مدنظر باشد. در این راستا غشاها برای جداسازی گونه های مختلفی از مواد در حالات جامد، مایع و گاز توسعه یافته اند. با اینکه روش جداسازی با غشاها نسبت به روش های دیگری چون تقطیر، جذب سطحی، کریستالیزاسیون و استخراج مایع– مایع جدیدتر است ولی با توجه به کارایی و سهولت استفاده طی دو دهه ی اخیر، گسترش چشمگیری در استفاده از آن مشاهده شده است [1].

بیشتر غشاهایی که اخیرا در فرآیندهای جداسازی غشایی مورد استفاده قرار می گیرند غشاهای پلیمری و نامتخلخل اند و پایه عملکرد آنها سازوکار حلالیت-نفوذ است. این سازوکار در مقیاس مولکولی، تراوش مولکول ها از غشا پلیمر است. در این سازوکار فرض می شود مولکول در یک طرف غشا جذب می شود و از میان فضاهای خالی زنجیرهای پلیمر نفوذ می کند و در سطح دیگر دفع می گردد. مطابق مدل حلالیت-نفوذ، نفوذ مولکول ها از میان غشا با دو پارامتر اصلی کنترل می شود ضریب نفوذ و ضریب حلالیت. ضریب حلالیت برابر نسبت دو پتانسیل جذب مثل فشار جزیی تعریف می شود [2]. برای عملکرد خوب غشا، هم تراوایی و هم گزینش پذیری باید بالا باشد. هرچه تراوایی بالا باشد سطح مورد نیاز غشا برای تصفیه گاز کمتر می شود و گزینش پذیری بالا، خلوص گاز بالایی را در شرایط تراوایی یکسان می دهد. در پلیمرهای شیشه ای (پلیمرهایی که زیر دمای گذار شیشه ای خود قرار دارند) مولکول های ریز مانند H₂ و He سریع و مولکولهای بزرگ مانند هیدروکربن ها به آهستگی از غشا عبور می کنند. پلیمرهای تراوا گزینش پذیری پایینی دارند [2]. با وجود تمام این مزایا غشاهای پلیمری نمی توانند به مشکل تناقض بین گزینش پذیری و تراوایی چیره شوند. در واقع غشاهای غیرآلی مانند غشاهای کربنی دارای گزینش پذیری و تراوایی بالایی هستند اما در مقیاس بزرگ ساخت آنها مشکل است با توجه به نیاز بازدهی بالای غشاها در غشاهای پلیمری و غیرآلی نوع جدید غشاها اخیرا به نام غشاهای بستر آمیخته گسترش یافته است. غشاهای بستر آمیخته غشاهای ترکیبی هستند که در آنها جامد یا مایع یا هر دو به عنوان پرکننده در بستر پلیمر جاسازی شده اند [3]. پژوهش برروی غشاهای بستر آمیخته از سال 1980 با سرعت قابل ملاحظه ای به صورت پیوسته رو به افزایش است. اکنون یافته های تجربی و آزمایشگاهی، برتری نسبی جداسازی غشاهای بستر آمیخته نسبت به غشاهای پلیمری خالص را نمایانگر ساخته است. با توجه به جدید بودن این نوع از غشاها، فضای کاری زیادی برای مطالعات آینده پیش رو قرار دارد [3]. در این پژوهش برروی ساخت غشاهای نانوکامپوزیتی پلی سولفون به روش بستر آمیخته و بررسی عملکرد این غشاها تمرکز شده است. به منظور بررسی عملکرد غشا در شرایط مختلف، آزمایش های تراوش و آنالیزهای ساختاری صورت گرفته است. در این پژوهش، اثر پارامترهای مختلف بر عملکرد غشا و اثر فشار بر تراوایی و گزینش پذیری غشا بررسی شده است. لازم به ذکر است که ساخت غشاهای نانوکامپوزیتی پلی سولفون به روش بستر آمیخته، جدید و برای اولین بار می باشد.

این پایان نامه در چهار بخش تنظیم شده است. در بخش اول، مقدمه ای در مورد غشاها و انواع آنها، فرآیندهای غشایی از جمله اولترافیلتراسیون، کامپوزیت ها، ویژگی های غشاهای بستر آمیخته ارایه شده است. همچنین در این بخش اهداف تحقیق و فرضیه های ممکن نیز بیان شده است.

در بخش دوم، مواد و تجهیزات مورد استفاده در انجام این پژوهش بیان شده و روش ساخت غشای پلیمری اولترافیلتراسیون پلی سولفون و غشای نانوکامپوزیتی پلی سولفون توضیح داده می شود.

در بخش سوم، نتایج حاصل از ارزیابی های ساختاری انجام شده برروی غشاها بیان می گردد و در ادامه نتایج حاصل از آزمون های تراوایی مورد بررسی قرار می گیرد.

در بخش چهارم، نتیجه گیری و پیشنهادات جهت انجام پروژه های آینده ارایه گردیده است.

بخش اول

مطالعات کتابخانه ای

1-1-اهداف تحقیق

ساخت غشای نانوکامپوزیتی پلی سولفون آمیخته با خاک رس به روش بستر آمیخته

دستیابی به یک غشای نانوکامپوزیتی با ماهیت اولترافیلتراسیون جهت جداسازی و تصفیه مایعات

بهبود خواص غشا از جمله تراوایی و انتخاب پذیری

ارزیابی و بررسی غشای ساخته شده

1-2-فرضیه ها

با استفاده از پلیمر پلی سولفون مقاومت مکانیکی و شیمیایی غشا افزایش می یابد.

با استفاده از خاک رس آبدوستی غشای پلی سولفونی افزایش می یابد.

با این روش تراوش پذیری و مقاومت غشا افزایش می یابد.

جداسازی یونها و نمک ها از آب امکان پذیر می باشد.

با غشاهای بستر آمیخته می توان به انتخابگری بالا دست یافت.

تعاریف و مفاهیم

1-3-غشا

غشا به عنوان یک فاز که اجزای خوراک به صورت انتخابی از آن عبور می کنند تعریف می گردد. به عبارت بهتر، غشا به صورت فازی که اجزای جداشونده با سرعت های متفاوت از آن عبور می کنند عمل می کند. در فرآیندهای غشایی، جزیی که از غشا عبور می کند به نام تراوش کرده¹ و بخشی که نتواند از غشا عبور کند، نگه داشته شده² نامیده می شود که بر اساس هدف جداسازی هر کدام از آنها می توانند به عنوان محصول در نظر گرفته شوند. در حالت کلی، روش های غشایی در مواقعی که غلظت مواد کم باشد، کارایی بسیار زیادی دارند [4]. نیروی محرکه لازم در فرآیندهای غشایی می تواند بصورت اختلاف غلظت، فشار، دما و پتانسیل الکتریکی باشد. ساده ترین نوع غشاها براساس اختلاف اندازه ذرات عمل می کنند که از این نظر مشابه فیلترها هستند، ولی غشاها از لحاظ اندازه منافذ و توزیع اندازه ی آنها و نیز نحوه ی جریان، با فیلترها تفاوت دارند. کارایی غشاها با دو پارامتر تعیین می گردند که شامل دبی عبور کرده از غشا و گزینش پذیری غشاها است. فرآیندهای غشایی با داشتن مزایایی چون کاهش مصرف انرژی به دلیل عدم تغییر فاز، حجم کم و عدم نیاز به فضای زیاد، تنوع در شکل و اندازه، افت فشار کم و انتقال جرم زیاد، بالا بودن راندمان جداسازی برای محلول های رقیق، نیاز کم به مواد افزودنی و حلال ها، ساده بودن طراحی غشاها و سهولت کاربرد آنها در مقیاس های صنعتی و همچنین به دلیل اینکه دوست دار محیط زیست هستند، از سایر روش های جداسازی متمایز شده اند. با این حال این روش معایبی از قبیل قطبش غلظتی و گرفتگی غشاها، طول عمر کوتاه غشا، انتخاب پذیری و دبی کم عبوری از غشاها و هزینه بالای ساخت را دارد [2]. غشاها و فرآیندهای غشایی جایگاه مهمی در تکنولوژی شیمیایی بدست آورده اند و در طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی استفاده می شود.

1-4-تقسیم بندی غشا

به دلیل کاربردهای وسیع و جهت سهولت شناخت و استفاده از غشاها، تقسیم بندی آنها ضروری به نظر می رسد که در این بخش تقسیم بندی غشاها براساس معیارهای مختلف آورده شده است.

1-4-1-تقسیم بندی بر اساس مکانیسم حاکم بر جداسازی

اگر جداسازی بر اساس اختلاف فشار باشد، به کمک روش هایی مانند میکروفیلتراسیون، اولترافیلتراسیون، نانوفیلتراسیون و اسمز معکوس می توان جداسازی را انجام داد. روش هایی که بر پایه اختلاف غلظت هستند شامل جداسازی گازی، غشای مایع و دیالیز می باشد. در الکترودیالیز، اختلاف ولتاژ و در روش تقطیر غشایی نیز اختلاف دما به عنوان عامل جداسازی عمل می کند.

1-4-2-تقسیم بندی بر اساس جنس غشا

غشاها به دو صورت عمده، غشاهای بیولوژیکی (طبیعی) و غشاهای سنتزی هستند که غشاهای سنتزی شامل غشاهای پلیمری، سرامیکی، فلزی و مایع می باشد[5] که در ادامه، هر کدام از موارد توضیح داده می شوند.

1-4-2-1-غشاهای پلیمری

از جمله غشاهای پلیمری می توان به غشاهای ساخته شده از جنس پلی پروپیلن، تفلون، پلی آمید، پلی ایمید و پلی سولفون اشاره کرد [6]. هر کدام از این مواد بر اساس ساختار شیمیایی خود، دما و pH محیط، حلالیت مواد و مقاومت آنها مورد استفاده قرار می گیرند. تخلخل بالا یکی از ویژگی های مهم در غشاهای پلیمری است [7]. غشاهای پلیمری در بازیافت هیدروکربن ها و گازهایی به کار می روند که در فرآیندهای مربوطه وارد اتمسفر شده و یا سوزانده می شوند، بنابراین از نظر کاهش آلاینده های محیطی می توانند بسیار با ارزش باشند. غشاهای پلیمری که قابلیت عبور ذرات بزرگتر مانند هیدروکربن های سنگین گازی را در مقایسه با ذرات کوچکتر مانند متان و ازت دارند، به صورت پیوسته تهیه می شوند، قابلیت انتخاب پذیری معکوس و عبوردهی بالای این غشاها، مزیت بسیار مهمی است که در کاربردهایی مانند خالص سازی گاز طبیعی که بخش عمده آن را متان تشکیل می دهد، نیاز به تقویت فشار مجدد گاز خالص شده را برطرف می کند [7]. از غشاهای تهیه شده می توان در کاربردهای دیگر مانند خالص سازی هیدروژن در پالایشگاه ها، بازیافت مونومر در واحدهای پلی اولفین، بازیافت بخارات بنزین در انبارها و جایگاه های سوخت رسانی و بسیاری از کاربردهای دیگر با ارزش افزوده بالا استفاده کرد. نیاز به غشاهایی با مجموعه خواص مطلوب شامل شار عبوری بالا، انتخاب پذیری بالا، پایداری شیمیایی، مکانیکی و حرارتی مناسب، محققین را به سمت توسعه غشاهای هیبریدی نانوکامپوزیتی (شامل مواد معدنی پخش شده در ماتریس پلیمری) سوق داده است [7].

1-4-2-2-غشاهای مایع

غشا فازی است بین دو فاز دیگر که انتقال جرم بین آنها را کنترل می کند. اگر این فاز میانی یک مایع امتزاج ناپذیر با دو فاز دیگر باشد، نقش یک غشا مایع را خواهد داشت. غشاهای مایع به صورت غشاهای امولسیونی، پایه ای و جریانی هستند. در غشاهای امولسیونی از عوامل فعال کننده سطحی برای تولید امولسیون استفاده می کنند. در غشا نوع دوم از مایعی در داخل یک جامد متخلخل با حفراتی در حد میکرون استفاده می کنند. در غشا جریانی هم، جریان مایع-مایع به صورت پیوسته برقرار بوده و حفرات را همواره پر نگه می دارد [1].

1-4-2-3-غشاهای سرامیکی

این غشاها که شامل اکسید های آلومینیوم، زیرکونیوم، تیتانیوم و سیلسیوم می باشند، دارای مزایایی مانند مقاومت حرارتی، مکانیکی و شیمیایی بالا، طول عمر زیاد، مقاومت خوردگی و باکتریایی بالا، امکان احیا، امکان تمیز کردن کنترل مطلوب اندازه حفرات هستند.در این غشاها، هیچ افزودنی مورد نیاز نبوده و محدودیتی در دمای فرآیند وجود ندارد. فیلتراسیون به کمک سرامیک، یک فرآیند با انتخاب پذیری بالاست که بدون تبدیلات فازی است. ولی در کنار این مزایا، معایبی مانند هزینه ی زیاد ساخت و مشکل بودن انجام اصلاحات بعدی بر روی غشا نیز وجود دارد [8].

شکل1-1– نمونه هایی از غشاهای سرامیکی

در غشاهای سرامیکی جریان یا محیطی که باید تصفیه شود، از داخل کانال های حامل غشا عبور داده می شود. ذرات در صورتیکه بزرگتر از شعاع حفرات غشا باشند، باقی مانده و نشست می کنند و ماده ی تغلیظ شده ای را ایجاد می کنند. ماده صاف شده از درون حفرات نفوذ کرده و وارد مراحل مختلف فرآیند می شود [8]. پایه غشاهای سرامیکی، متشکل از اکسید آلومینیوم یا کربید سیلیکون با حفرات باز است. این ماده نه تنها می تواند نفوذپذیری را بالا ببرد بلکه نیازهای مربوط به پایداری مکانیکی را نیز مرتفع می سازد. در ابتدا غشاهای سرامیکی در تکنولوژی تصفیه فاضلاب به کار می رفت. اما امروزه، کاربردهای آنها تمامی صنایع را پوشش می دهد که این صنایع می تواند صنایع شیمیایی مانند جداسازی پاک کننده ها و کاتالیست ها، صنایع فلزی مانند بازیافت فلزات سنگین صنایع نساجی و صنایع کاغذ و خمیر چوب مانند جداسازی، تغلیظ و آب زدایی بیومس و خزه ها، صنایع غذایی و آشامیدنی مانند تغلیظ آب میوه، استریلیزاسیون شیر و آب پنیر و صنایع بازیافتی و محیط زیستی مانند کاهش BOD/COD بازیابی آب از استخرهای شنا و بازیافت داروها و آفت کش ها را در بر می گیرد.

1-4-2-4-غشاهای فلزی

این غشاها که در حال حاضر بیشتر در آزمایشگاه های تحقیقاتی مورد استفاده قرار می گیرند معمولا از جنس فولاد ضد زنگ، سیلیس، آلومینیوم، نقره، نیکل و برخی از آلیاژها هستند. خصوصیت برجسته ای که در رابطه با این غشاها مطرح است، مقاومت آنها در برابر خوردگی است. در زمینه جداسازی گاز که بیشتر به تخلیص گاز هیدروژن برای پیل های سوختی مربوط می شود، دسته ای از غشاهای فلزی توسعه یافته اند. البته در تصفیه آب آشامیدنی و حذف مواد آلی طبیعی به روش لخته سازی و میکروفیلتراسیون نیز از غشاهای فلزی همراه با هوادهی یا تزریق گاز ازون به عنوان یک روش جدید برای حذف آلودگی های آب باران استفاده شده، و ثابت شده است که غشاهای فلزی برای کاهش میکروبها و ذرات آلوده کننده از آب باران کافی است. برای حصول غشای فلزی با خواص ویژه، جنس پایه و روش ساخت و پوشش دهی آن اهمیت بسیاری دارد. تقریبا اکثر روش های ساخت شامل ایجاد شرایط خاص دما و فشار و همچنین انجام برخی عملیات اصلاحی، برروی پایه یا غشای ساخته شده می باشد. در این راستا خواص غشاها نظیر نفوذپذیری، ظرفیت عبور سیال، مقاومت شیمیایی، مقاومت مکانیکی و حرارتی باید مد نظر قرار گیرد[9].

شکل1-2– غشای فلزی

در رابطه با عملکرد این غشاها، مطالعات اخیر برروی ساخت غشاهای فلزی متراکم مرکب با ضخامت حدود زیر میکرون تا چند ده میکرون و ویژگیها و کاربردهای آنها متمرکز شده است توسعه غشاهای فلزی پایه دار یا مرکب بیشتر به دلیل کاهش هزینه های مواد، بهبود استحکام مکانیکی و امکان نفوذ بیشتر مواد می باشد. غشاهای مرکب فلزی دارای پایه هایی از جنس فلز، سرامیک یا پلیمر هستند البته در اکثر موارد استفاده از فولاد ضدزنگ به عنوان پایه غشای فلزی پیشنهاد شده است. ساخت غشا با این فلز هزینه کم و استحکام مکانیکی بالایی داشته و در اکثر فرایندهای صنعتی تولید و خالص سازی هیدروژن، از لحاظ شیمیایی بی اثر است [9]. از جمله روش های متداول در ساخت غشاهای فلزی روش ترسیب شیمیایی، ترسیب الکترو شیمیایی و فیزیکی بخار، روش پاشش پودر خیس و غلطک کاری می باشد [9].

1-4-3-تقسیم بندی بر اساس شکل هندسی غشا

غشاها را میتوان براساس شکلشان به انواع غشاهای: صفحه ای، لوله ای، مارپیچ و الیاف میان تهی تقسیم بندی کرد. غشاهای مارپیچ را می توان بر حسب نیاز در دماها و فشارهای بالا مورد استفاده قرار داد. غشاهای لوله ای در غلظت های بالایی از جامد مورد استفاده قرار می گیرد. در فرایند فیلتراسیون جریان متقاطع نیز الیاف میان تهی را می توان تحت عملیات شستشوی معکوس قرار داد[4].

شکل1-3– نمونه ای از غشای مارپیچی

غشاها در داخل محفظه ای قرار می گیرند که تحت عنوان مدول اطلاق می شود نوع جریان در سطح غشا و نیز نحوه حرکت سیال بستگی به نوع مدول انتخابی دارد. در واقع مدول به منظور نگهداری غشا کنترل حرکت سیال و افزایش نسبت سطح به حجم بکار میرود. در هر مدول، غشاها به همراه نگهدارنده ها و پایه های خود در یک شکل هندسی خاص قرار می گیرند که دارای مجراهایی برای ورود خوراک و همچنین جمع آوری مواد می باشد. انواع مدول هایی که بکار می رود شامل مدول های لوله ای، صفحه و قاب، مارپیچی و موئینه ای است که بر اساس ویژگی ها و مزایایی که دارند می توانند کاربردهای متفاوتی داشته باشند [4].

1-4-4-تقسیم بندی بر اساس ساختار غشا

براساس ساختمان غشاها می توان آنها را به دو دسته متقارن و نامتقارن تقسیم کرد. در دو سمت غشاهای متقارن، ابعاد حفرات و توزیع آنها یکسان می باشد. ضخامت این نوع غشاها بین 100تا 200 میکرون است. هرقدر ضخامت غشاها زیادتر باشد مقاومت در برابر انتقال جرم زیاد بوده و از طرف دیگر با کاهش ضخامت مقاومت مکانیکی آن کاهش می باید که برای حل این مشکلات از غشاهای نامتقارن که در آنها ابعاد حفرات و توزیع آنها یکسان نیست استفاده می کنند. این غشاها از دو لایه تشکیل یافته اند، در آن یک لایه فعال با ضخامت کمتر و متراکم تر وجود دارد که در آن جداسازی صورت میگیرد. لایه دیگر که به صورت پایه عمل می کند و حفرات بزرگتری دارد بر مقاومت مکانیکی لایه اول می افزاید. البته در این نوع غشاها هر دو لایه از یک ماده تشکیل می شوند. یکی دیگر از انواع غشاهای نامتقارن که تحت عنوان غشاهای مرکب یا کامپوزیتی هستند دو لایه از دو جنس متفاوت بوده و روش ساخت و اتصال آنها نیز تفاوتهایی با یکدیگر دارند. علاوه بر این مواد، غشا را از لحاظ تخلخل می توان به دو دسته متخلخل و غیر متخلخل تقسیم کرد. کارایی سیستم موفق تا حدود زیادی به تخلخل محیط بستگی دارد. بنابراین تخلخل انواع غشاها برحسب محیط کاربرد شامل: فیلترهای لیفی، غشاهای متخلخل پلیمری، مواد متخلخل سرامیک مواد موبینه و .... می باشد [4].

1-5- ویژگیهای غشاها

به منظور پیش بینی چگونگی انجام فرایندهای جداسازی باید ویژگی های مختلف غشاها را مورد بررسی قرار داد. خواص غشاها را می توان به دو دسته فیزیکی و شیمیایی تقسیم بندی نمود. خواص فیزیکی غشا شامل اندزه حفرات، تعداد حفرات، ضخامت، تخلخل و چروک خوردگی غشا می باشد خواص شیمیایی غشا نیز شامل بار سطحی، هدایت الکتریکی، قابلیت جذب، واکنش پذیری و آبدوستی آنها است که با توجه به نوع فرایند باید تأثیر این عوامل را مورد بررسی قرار داد [10].

1-6- کاربردهای غشا

امروزه جداسازی غشایی در بسیاری از صنایع مانند: دارویی، بیوتکنولوژی، صنایع غذایی، پتروشیمی، پالایش، نساجی، کاغذسازی، اتومبیل سازی، تصفیه آب و فاضلاب و.... مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به اینکه با بالا بودن ریسک سرمایه گذاری یکی از موانع اصلی برای صنعتی کردن و تولید انبوه غشاها در ایران است. سرمایه گذاری برای این امر منوط به وجود بازارهای داخلی است. استفاده از غشاها در بعضی از فرایندهای جداسازی مانند: شیرین سازی آب که در سطح وسیعی انجام می شود ممکن است توجیه اقتصادی برای سرمایه گذار در این حوزه داشته باشد. این تکنولوژی در برخی از حوزه ها در دنیا هنوز در مقیاس آزمایشگاهی است و به مرحله صنعتی نرسیده است، در این زمینه دستیابی به تکنولوژی فرایند در زمینه های تصفیه پساب های صنعت نفت، شیرین سازی گازهای ترش و ارتقای کیفیت حلالها و برشهای نفتی با استفاده از غشاها در حال انجام است [1].

1-7- فرآیندهای غشایی

غشاهای سنتزی با داشتن بازارهای در حال رشد و فراهم کردن قابلیتهای جداسازی بالا در بسیاری از صنایع توانسته اند پیشرفت های زیادی داشته باشند. صنایع و کارخانجات سرمایه گذار خود را در فرایندهای جداسازی برروی غشاها متمرکز کرده اند تا معایب سایر روشها مانند: تبخیر، تقطیر و یا استخراج را مرتفع سازند. هفت فرایند جداسازی عمده شامل: میکروفیلتراسیون، الترافیلتراسیون، نانوفیلتراسیون، اسمز معکوس، الکترودیالیز، جداسازی گازی و تراوش تبخیری، در بسیاری از زمینه های مورد استفاده قرار می گیرند که توجه و تمایل بیشتر به حفاظت از محیط زیست، تقاضا برای آب تمیز و بازده انرژی بالا استفاده از این فرایندهای غشایی را افزایش داده است [11].

1-7-1- اسمز معکوس(RO)

فرایند اسمز معکوس، قادر به حذف جامدات حل شده، باکتری، ویروس و سایر مواد میکروبی داخل آب می باشد. اسمز معکوس اساساً یک فرآیند غشایی نفوذی است که بر اساس نیروی محرکه فشاری عمل می کند. این فرآیند عمداً برای شیرین سازی آب دریا مورد استفاده قرار می گیرد. ویژگی برجسته روش اسمز معکوس این است که هیچ تغییر فازی در آن وجود نداشته و مصرف انرژی نسبتاً پایینی دارد. تقریباً تمامی غشاهای اسمز معکوس از جنس پلیمرهایی با ترکیبات پلی آمید و استات سلولز می باشد غشاهای فرآیند اسمز معکوس معمولاً در دو نوع غشاهای نامتقارن و غشاهای کامپوزیتی نازک فیلمی هستند. این غشاها کوچکترین ساختار حفرات با اندازه قطر حفرات در محدوده ی 0.5 الی 1.5 نانومتر را دارا هستند. در این غشاها بیشتر 95 تا 99 درصد از نمکهای معدنی و ترکیبات عالی باردار شده بدلیل دافعه بارالکتریکی سطح غشا دفع می شود. کاربرد این روش در صنایع آب آشامیدنی، صنایع غذایی، صنایع الکترونیکی، کاغذسازی و بسیاری از موارد دیگر است [1].

1-7-2- نانو فیلتراسیون(NF)

نانوفیلتراسیون شکلی از فیلتراسیون است که غشاها را به منظور جداسازی سیالات یا یونهای گوناگون بکار می گیرد. نانوفیلتراسیون یه صورت اسمز معکوس ملایم تری عنوان می گردد، چرا که حفرات غشایی بزرگتری در مقایسه با غشاهای اسمز معکوس دارد. بدلیل اینکه این غشاها در فشارهای بسیار پایین تری کار کرده و برخی از مواد معدنی را از خود عبور می دهند، نانو فیلتراسیون می تواند در مواردی که حذف بالای مواد آلی مورد نیاز است و همچنین در حذف متوسط مواد معدنی کاربرد داشته باشد. این روش قادر به تغلیظ شکر، نمکهای دو ظرفیتی و پروتیینها می باشد. مزیت این روش بر اسمز معکوس این است که نانوفیلتراسیون معمولاً در بازیافتهای بالاتری کار میکند در نتیجه در آب کل مصرفی صرفه جویی خواهد شد که ناشی از سرعت جریان با غلظت پایین تر است ولی این روش در مورد ترکیبات آلی با جرم ملکولی پایین مانند متانول موثر نیست. نانوفیلتراسیون از نظر هزینه انرژی و دفع یون و ابعاد حفرات در بین روشهای دیگر شرایط بهینه ای را ایجادکرده است. با یک نانوفیلتر می توان میزان غلظت یک باکتری را در یک محصول غذایی محلول به صفر رساند [1].

شکل1-4– فرآیند جداسازی نانوفیلتراسیون

1-7-3- اولترا فیلتراسیون(UF)

تکنولوژی جداسازی توسط غشا، با بهره گیری از توانایی های خاص خود جایگاه ویژه ای در فرآیندهای جداسازی پیدا کرده است. اولترافیلتراسیون یکی از مهمترین فرآیندهای این تکنولوژی است که در زمینه جداسازی ذرات، بویژه پروتئین ها قابلیت فراوانی دارد. غشاهای مورد استفاده در این فرآیند از نوع غشاهای متخلخل بوده و عمدتا پلیمری می باشند. نیروی محرکه لازم برای انتقال جرم، اختلاف فشار بوده که در محدوده بین 2 تا 10 بار اعمال می شود. در مصارف صنعتی غشاها در بسته های خاصی که مدول نامیده می شود مورد استفاده قرار می گیرند. در استفاده از این غشاها یک سری محدودیت هایی وجود دارد که مهمترین آنها پدیده گرفتگی است. بروز این پدیده موجب کاهش راندمان و عمر مفید غشا می گردد. از اولترافیلتراسیون برای جداسازی ماکرومولکول ها، کلوئیدها و مواد جامد سوسپانسیونی با اندازه 10-1000 آنگستروم استفاده می گردد. اساس کار غشاهای اولترافیلتراسیون تحت فشار، برطبق اندازه مولکولی استوار است معمولا مواد کوچکتر از غشا عبور نموده در حالیکه قطعات بزرگتر محلول باقی می مانند و تغلیظ می شوند. مهمترین عامل محدودیت استفاده از غشاهای اولترافیلتراسیون پدیده گرفتگی است. بطوریکه این پدیده بیشترین حجم تحقیقات را به خود اختصاص داده است. پدیده گرفتگی غشا ناشی از تجمع رسوب برگشت پذیر مواد از جمله کلوئیدها، ماکرومولکول ها و نمک برروی سطح غشا و یا درون ساختار آن است، این پدیده تابع خواص شیمی-فیزیکی خود غشا و اجزای موجود در سیال است. نتایج حاصل از وقوع گرفتگی عبارتند از: کاهش عمر غشا، افزایش فشار لازم برای فرآیند، تغییر قدرت نگهدارندگی غشا برای اجزاء و در نهایت کاهش شار تراوه فرآیند جداسازی. اولترافیلتراسیون بیشتر در جداسازی محلولی که بصورت مخلوطی از مواد مطلوب و نامطلوب است بکار می رود. اولترافیلتراسیون تا حدی بستگی به عواملی چون بار و اندازه ذره دارد. انواع گونه هایی که از این غشاها برگشت داده می شوند شامل: بیوملکولها، پلیمرها و ذرات کلوئیدی است. نیروی محرکه برای انتقال از غشا اختلاف فشار می باشد، فرآیندهای الترافیلتراسیون در 2-10بارکار می کند که البته در بعضی از موارد امکان کار در فشارهای بالای 20-30 بار نیز وجود دارد. در این فرایندها زلال سازی خوراک، تغلیظ حل شونده برگشت داده شده و جز به جز کردن حل شونده انجام می شود. این روش در جداسازی جریانهای آلی روش چندان موثری نیست و غشاهای اولترا فیلتراسیون قادر به نگهداری گونه هایی هستند که دارای وزن مولکولی در محدوده 300-500000 دالتون و اندازه حفرات از 10-1000 آنگستروم باشد. این روش معمولاً در جداسازی ماکرومولکولهایی نظیر: پروتیئنها از حلالهایی با جرم ملکولی پایین کاربرد دارند. حفرات لایه پایینی غشا به طور نسبی بزرگتر از لایه سطحی بوده و هنگامی که حلال در درون غشا جریان می یابد گونه های باقی مانده برروی سطح غشا متمرکز شده و مقاومتی در برابر جریان ایجاد می کنند. در فرآیند سوسپانسیونی نیز به صورت رویه متخلخل برروی سطح غشا جمع می شوند. فرآیند اولترا فیلتراسیون بستگی به خواص فیزیکی غشا مانند: نفوذ پذیری، ضخامت، متغیرهای فرآیندی مانند: مصرف خوراک، غلظت خوراک، فشار سیستم، سرعت و دما دارد. محدوده کاربردی این روش در تصفیه زایدات امولسیونی نفت، تغلیظ ماکرومولکولی بیولوژیکی و تغلیظ پروتیئنهای حساس به حرارت برای افزودنیهای غذایی است [1].

شکل1-5– جداسازی اولترا فیلتراسیون

1-7-4- میکروفیلتراسیون(MF)

میکروفیلتراسیون فرایندی است که در آن اندازه حفرات بین 1-10 میکرون بوده و میکرو ارگانیزم ها نمی توانند از آن عبور کنند. این فرآیند برای جداسازی موادی با سایز ملکولی می باشد که از مکانیسم غربالی برای باقی ماندن ذرات بزرگتر از اندازه قطر حفرات استفاده می کند. در این فرآیند از پلیمرهای طبیعی و سنتزی مانند: نیترات یا استات سلولز، پلی آمیدها و پلی سولفون ها استفاده می شود. علاوه بر آن مواد معدنی مانند اکسیدهای فلزی، شیشه و کربن با پوشش زیرکوین نیز برای تولید این غشاها بکار می روند. این غشاها در صنایع دارویی و غذایی کاربرد وسیعی دارند.

شکل1-6– جداسازی میکروفیلتراسیون

1-8- کامپوزیت

کامپوزیت ها موادی که حاصل هوش و فراست و پژوهشهای هزاران دانشگرند که هرروز بیشتر مایه شگفتی می شوند: سبکترند و در برابر ضربه،خوردگی و دماهای بسیار بالا مقاومت بیشتری دارند، یعنی همان موادی هستند که انسان همیشه آرزوی آنرا داشته است.

در آغاز کامپوزیت ها را برای بهبود کیفیت کار موشکهای نظامی می ساختند و بعد در تسخیر فضا به کارگرفته شد و امروزه همه عرصه های صنعت و زندگی روزمره را فتح کرده است. از اتومیبل سازی تا پل و ساختمان سازی، هلیکوپتر، جلیقه ضدگلوله، وان حمام، کپسول هوای فشرده آتش نشانی، زندگی امروزه بدون استفاده از کامپوزیت ها نا ممکن است.

 

دانلود پروژه کارآفرینی تاسیس خدمات کامپیوتری (فرمت فایل word ورد )تعداد صفحات 16

 

عنوان پروژه : پروژه کارآفرینی تاسیس خدمات کامپیوتری

قالب بندی : word

تعداد صفحات 16

شرح مختصر : خدمات رایانه ای که شامل ( حروفچینی،چاپ،طراحی،صحافی ) می باشد. یک نوع کار و حرفه خدماتی بوده که یرای رفع نیازهای فرهنگی و اجتماعی جامعه راه اندازی میگردد.از آنجائیکه این نوع خدمات نیاز به دقت و ظرافت و توانایی بالایی دارد،لذا اهمیت آن قابل توجه است. همچنین با توجه به رشد و گسترش سطح فرهنگ جامعه و به طبع آن افزایش چاپ و پیش نیازهای آن شامل حروفچینی، طراحی و نیازهای بعد از چاپ شامل صحافی،فروش و…،ضرورت خدمات رایانه ای بیشتر احساس میگردد. امروزه تعداد و تنوع نشریات و کتاب های منتشرشده و همچنین جزوات تحقیقاتی دانشجویان و دانش آموزان و سایر محققان کشورمان افزایش زیادی داشته که ابتدائی ترین نیاز آن خدمات رایانه ای است. گسترش مکاتبات اداری شهروندان و گرایش مردم به زیبا نویسی و آراستگی ظاهری مکاتبات اداری و استفاده از خدمات رایانه ای،نیاز جامعه به این نوع خدمات را افزایش داده و تأسیس اینگونه مؤسسات اجتناب ناپذیر میگردد.

فهرست:

مقدمه

مشخصات طرح

اهداف طرح

شرح وظایف مؤسسه

مهارت های مورد نیاز طرح

نیروی انسانی مورد نیاز طرح

جدول برآورد حقوق و دستمزد

جدول برآورد تجهیزات و ابزار کار

جدول سرمایه در گردش

جدول برآورد هزینه ها

جدول سود و زیان و زمان بازگشت سرمایه

بازاریابی و تبلیغات

مسائل امنیتی

اسناد و مدارک مؤسس

اسناد و مدارک مورد نیاز جهت اخذ مجوز

 

 

مقاله ترجمه شده باعنوان: انتقال جرم بین حباب و اب دریا

 

عنوان مقاله انگلیسی:Mass transfer between bubbles and sea water

 

عنوان مقاله فارسی: انتقال جرم بین حباب و اب دریا

 

نام ژورنال: Chemical Engineering Science

سال انتشار: 2016

تعداد صفحات مقاله انگلیسی: 8

تعداد صفحات ترجمه فارسی: 18

 

a b s t r a c t
Mass transfer between bubbles and seawater is an important mechanism when determining how much
gas reaches the atmosphere from gas sources at the seabed. The mass transfer coefficient is a governing
parameter for the phenomenon. Experiments on small bubbles in seawater have been performed where
the bubble size has been monitored. The observed evolution of the bubble size has been compared with
theoretical predictions of the bubble size. Based on this comparison, it is shown that mass transfer correlations
for contaminated conditions is more consistent with experiments than correlations for clean
conditions. It is also learned that simultaneous desorption of gases dissolved in the liquid must be
accounted for.

چکیده

انتقال جرم بین حباب و آب دریا مکانیسم مهمی در تعیین این نکته است که چگونه گاز بسیار زیادی از منابع گاز در بستر دریا به اتمسفر می رسد.ضریب انتقال جرم، پارامتر حاکم برای این پدیده است.آزمایش بر روی حباب های کوچک در آب دریا انجام شده که در آن اندازه حباب بررسی شده است. تکامل مشاهده شده اندازه حباب با پیش بینی های تئوری اندازه حباب مقایسه شده است. بر اساس این مقایسه، نشان داده شده است که روابط انتقال جرم برای شرایط آلوده بیشتر از روابط برای شرایط تمیز با آزمایشات هماهنگ تر است.همچنین دفع همزمان گازهای محلول در مایع باید مورد توجه قرار گیرد.

 

دانلود کتاب زبان تخصصی 1 - برای دانشجویان الهیات - علیرضا جلالی -پیام نور - pdf

 

دانلود کتاب زبان تخصصی 1

 

آموزش Speaking تافل

 

بسته ی Speaking: این بسته شامل ۴ بخش کتاب های آموزشی اسپیکینگ (Books for Speaking)، آموزش نحوه ی پاسخ دهی به سوالات اسپیکینگ ( با عنوان فایل How to listen)، ارائه ی ایده های جدید و ناب برای موضوعات مختلف اسپیکینگ ( با عنوان فایل Speaking Ideas) و درنهایت دسترسی به نمونه های ضبط شده ( با عنوان فایل Speaking Sample) می باشد.

 

1. Books for Speaking: در این بخش ۲ کتاب پیشنهادی در دسترس داوطلبان قرار می گیرد که مطالعه ی آن ها به دوستانی که می خواهند با نوع سوالات و طریقه پاسخ دهی آشنا شوند، بسیار توصیه می شود.
2. How to speak: در این بخش ویدئوهایی جهت آموزش انواع سوالات اسپیکینگ و نحوه ی پاسخگویی به آن ها ارائه می شود.
3. Speaking Ideas:در این بخش برای رفاه شما دوستان سوالات Independent ای که در اغلب ۴۸ آزمون تافل جمع آوری شده ، موجود می باشد بصورت تخصصی و طبقه بندی جدا شده و برای هر کدام تعداد زیادی ایده های ناب و خاص با دایره لغت پیشرفته ارائه شده که قدرت شما را برای کسب نمره ی بالا بسیار افزایش می دهد.
4. Speaking Sample: در این بخش تعدادی فایل صوتی ارائه شده است که می تواند برای بسیاری از دوستان راهگشا باشد.

 

 

دانلود پروژه امولسیون سازی سیالات نفتی با هدف کاهش ویسکوزیته

 

دانلود پروژه امولسیون سازی سیالات نفتی با هدف کاهش ویسکوزیته

فرمت : word

تعداد صفحات : ۶۰

این پروژه امولسیون سازی سیالات نفتی با هدف کاهش ویسکوزیته و به نوعی کاهش خوردگی در مسیر خط لوله اجرا گردیده که بموجب آن کاهش افت فشار چشمگیری در طول خط لوله نفتی بوجود می آید که باعث کاهش زیاد مصرف انرژی جهت پمپاژ سیالات نفتی در طول خط مسیر لوله می شودو این کمک بسیار زیادی در کاهش هزینه ها، تعمیر و نگهداری خط لوله می نماید.

برای شبیه سازی حرکت این سیالات در طول مسیر خط لوله از نرم افزارFluent 6.3 یکی از قدرتمند ترین نرم افزار های دینامیک سیالات محاسباتی (CFD)یا (Computational Fluid Dynamic)است استفاده شده است.

دانلود پروژه امولسیون سازی سیالات نفتی با هدف کاهش ویسکوزیته

دینامیک سیالات محاسباتی (CFD)،حل عددی معادلات دیفرانسیل پاره ای مربوط به سیستم هایی نظیر جریان سیال ، انتقال حرارت و واکنشهای شیمیایی که با استفاده از شبیه سازی کامپیوتری انجام می شود این نرم افزار قادر است بادقتی فوق العاده وبی نظیر درشرایط مختلف دو بعدی وسه بعدی فرایند های ذکر شده را شبیه سازی نماید.

نتایج بدست آمده در این پروژه شبیه سازی حاکی از آن است که ما با مصرف ۴٫۹۷ درصد از اانرژی اولیه که صرف پمپاژ نفت کوره برای طی یک دور از مسیر پایلوت می کردیم می توانیم این انتقال را انجام دهیم و به اندازه ۹۵٫۰۲۵ درصد در میزان مصرف انرژی و هزینه ها صرفه جویی کنیم.

دانلود پروژه امولسیون سازی سیالات نفتی با هدف کاهش ویسکوزیته

فهرست مطالب:

فصل اول:مقدمه

۱-۱ امولسیون

۱-۱-۱فرمولاسیون امولسیون ها

۲-۱-۱ امولسیفایر

۳-۱-۱تفاوت محلول امولسیون به محلول حقیقی

۴-۱-۱تفاوت بین امولسیون، لخته شدن و ژل

۵-۱-۱نمونه هایی از کاربرد امولسیون در صنعت

۲-۱نفت خام

۱-۲-۱تشکیل نفت از مواد آلی

۲-۲-۱مواد سازنده نفت

۳-۲-۱خواص نفت خام

فصل دوم:امولسیون سازی

۱-۲روش های تهیه امولسیون ها

۲-۲روشهای تهیه امولسیونهای قیر

۳-۲امولسیون های نفت درآب

فصل سوم: مدل سازی عبور امولسیون نفت در آب از میان خط لوله با استفاده از نرم افزار فلوئنت

فصل چهارم: مقایسه مدل طرح شده توسط نرم افزار با روابط تئوری و محاسبه میزان خطا

 

 

 

کسب درامد از اینستاگرام

 

روش های کسب درامد از اینستاگرام

فایل تصویری

قیمت اصلی در سایت تولید کننده 20 هزارتومان است

سایت ابزار موفقیت برای شما دوستان پنجاه درصد تخفیف در نظر گرفته است البته به مدت محدود.پس از این فرصت استفاده کنید

 

 

جزوه درسی اصول و مبانی نظری ترجمه ( دانشگاه پیام نور )

 

 

جزوه درسی اصول و مبانی نظری ترجمه در قالب فایل پاورپوینت و در حجم 185 اسلاید به همراه نمونه سوالات پیشنهادی و نمونه سوالات ادوار گذشته دانشگاه پیام نور با پاسخ نامه ، مناسب برای دانشجویان رشته مترجمی زبان انگلیسی دانشگاه پیام نور با کد رشته 1212079

محتویات محصول :

نکات کلیدی فصول مختلف کتاب ( کل فصول 1 و 2 شامل 17 بخش و فصل 5 از بخش 34 تا آخر کتاب )

هفت نوبت آزمون جامع پیشنهادی و احتمالی با پاسخ نامه های تشریحی و کلیدی

نمونه سوال امتحانی تابستان 1395 با پاسخ نامه کلیدی

نمونه سوال امتحانی نیمسال دوم 95-94 با پاسخ نامه کلیدی

نمونه سوال امتحانی نیمسال اول 95-94 با پاسخ نامه کلیدی

نمونه سوال امتحانی تابستان 1394 با پاسخ نامه کلیدی

نمونه سوال امتحانی نیمسال دوم 94-93 با پاسخ نامه کلیدی

 

 

 

دوره دینامیک سیالات محاسباتی فلوئنت بررسی عددی جریان تراسونیک برروی ایرفویل و اعتبار سنجی بوسیله نتایج آزمایشگاهی

 

بررسی عددی جریان تراسونیک برروی ایرفویل و اعتبار سنجی بوسیله نتایج آزمایشگاهی

 

1) شروع کار با Ansys Workbench، ایجاد پوشه بندی و فضایی برای کاربر، کحیط کاری فلوئنت 17.02، وارد کردن شبکه و هندسه، تنظیمات دقت حل، تغییر مقیاس مش، ارزیابی شبکه و نحوه رفع خطا یا عیوب، گزارش کیفیت شبکه و توصیه ها، نکاتی در مورد Y+ ، کیفیت تعامد، انتخاب حلگر و مدل ها،

2) انتخاب مواد، تنظیم شرایط عملکردی، تنظیم شرایط مرزی، زبانه حرارتی، مقادیر مرجع، روش ها حل، کنترل حلگر، مانیتور کردن حل ها، تعریف مانیتور، مقدار دهی اولیه به حل، ارزیابی حل مسئله، تنظیمات مسئله، انجام محاسبات، پس پردازش، مقایسه نتایج با داده های آزمایشگاهی، تعریف کانتور و پس پردازش بیشتر

از آنجاییکه این فایل بصورت پیوسته کامل است می تواند به عنوان پایان نامه یا بخش اصلی یک پایان نامه قابل استفاده باشد و به دانشجویان توصیه می گردد. + فایل شبکه بندی و داده های آزمایشگاهی

 

فایل گزارش تخصصی شیمی

 

فایل گزارش تخصصی شیمی

 

توضیحات :

دانلود گزارش تخصصی دبیر شیمی در رابطه با روش مطالعه درس شیمی با کیفیت عالی در قالب فایل word و قابل ویرایش و آماده پرینت که در حجم 11 صفحه برای شما دوستان عزیز تهیه شده.موفق باشید.

فهرست مطالب :

مقدمه

روش مطالعه درس شیمی

وضعیت تدریس شیمی اینجانب

مشکلات تدریس شیمی

پیشنهادات

منابع

مقدمه :

شيمي همچون دیگر علوم بنیادین، به شناخت طبیعت می‌پردازد تا بدانیم که گیتی پیرامونمان از چه ساز و کاری بهره می‌گیرد. شيمي علم ماده است، اجزای سازنده‌اش و برهم کنش‌های مربوط به آنها: اتم‌ها و مولکول‌ها. از جنبه نظری، شيمي در کنار فیزیک و با بهره‌گیری از ریاضیات، به دورن ماده سر می‌کشد تا بدانیم از چه ساخته شده‌ایم و با آن چه می‌توانیم انجام دهیم. شيمي، در سطح حیات، به زیست شناسی تبدیل می‌شود و فرآیندهای حیاتی را به فرمان خود پیش می‌برد. به یاری این دانش نظری، جنبه‌های کاربردی شيمي بی‌شمار می‌شوند و بر زندگی فردی ما تاثیر می‌گذارند. در دنیای امروزین به راستی هیچ جایی نیست که شيمي دستی در آن نداشته باشد. از پوشاکی که بر تن دارید تا غذایی که می‌خورید؛ از دارویی که برای درمان استفاده می‌کنید تا خودرویی که بر آن سوارید.

پیشرفت‌ هر جامعه‌ به‌چگونگی‌ كیفیت‌ آموزش‌ و پرورش‌ آن‌ جامعه‌ بستگی‌ دارد.كلاس‌، مركزی‌ برای‌ نظام‌ پویای‌ تعامل‌ انسان‌ است‌. هر روز هزاران‌ رفتار كلامی‌ وغیركلامی‌به‌طورفردی‌وجمعی‌در كلاس‌اتفاق‌می‌افتدكه‌در جای‌ خود قابل‌ تأمل‌ است‌.

فنون‌ مدیریت‌ كلاس‌ به‌وسیله‌ی‌ عوامل‌ مشخص‌كننده‌ی‌ موقعیت‌ معلم‌ ودانش‌آموز اندازه‌گیری‌ می‌شوند. ونگرش‌های‌ دانش‌آموزان‌ در كلاس‌ رسمی‌ و رشدآنان‌ با مهارت‌های‌ مدیریتی‌ معلم‌ در كلاس‌ توسعه‌ می‌یابد.

مدیریت‌ كلاس‌ اولین‌ سطح‌ مدیریت‌ آموزشی‌ است‌ و پایه‌ی‌ سطوح‌ بالاتر مدیریت‌یعنی‌ مدیریت‌ مدرسه‌، مدیریت‌ ناحیه‌ و مدیریت‌ كل‌ نظام‌ آموزش‌ و پرروش‌ محسوب‌می‌شود و در شكل‌ دادن‌ به‌ساختار آموزش‌ و فرایند تدریس‌ و ساخت‌ شخصیت‌ وروند ذهنی‌، عاطفی‌، آموزشی‌ و تربیتی‌ دانش‌آموزان‌ نقش‌ اساسی‌ دارد (صباغیان‌،۱۳۸۰(

گرچه‌ كارایی‌ معلم‌ براساس‌ نگرش‌، نیات‌ و شخصیت‌ از یك‌ سو و همه‌ جانبه‌ بودن‌او بر اساس‌ مهارت‌ در توانمندسازی‌ دانش‌آموزان‌ از سوی‌ دیگر سنگ‌ بنای‌ مدیریت‌كلاس‌ درس‌ است‌، اما معلم‌ به‌مهارت‌ها و فنونی‌ سازمان‌ دهنده‌ نیاز دارد تا شرایطبهینه‌ای‌ را برای‌ تحقق‌ یادگیری‌ خلق‌ كند (تاج‌الدین‌، ۱۳۸).

پس‌ بسیار شایسته‌ است‌ كه‌ مدیریت‌ كلاس‌ و اهم‌ مطالب‌ مربوط به‌آن‌ بررسی‌ شده‌و موانع‌ و مشكلات‌ مدیریت‌ مؤثر بررسی‌ شده‌ و راهبردهایی‌ جهت‌ مقابله‌ و رفع‌ موانع‌مدیریت‌ كلاس‌ تحلیل‌ و ارائه‌ گردد تا بتوانیم‌ با به‌كارگیری‌ راهبردها بر مشكلات‌ فائق‌آمده‌ و محیط كلاس‌ را به‌محیطی‌ جذاب‌، شاد و مثبت‌ جهت‌ حداكثر تعامل‌ ویادگیری‌ تبدیل‌ كنیم‌.

نکته مهم : دوستان عزيز پس از پرداخت وجه لينک دانلود به شما نمايش داده مي شود و همچنين يک لينک دانلود ديگر به ايميل شما ارسال مي گردد.

پل ارتباطي ما با شما :

1-از طريق اين ايميل درخواست خود را به ما اطلاع دهيد .

Reza.strong77@gmail.com

2-از طريق اين آدرس تلگرام با ما در تماس باشيد.

https://telegram.me/prozheh_filelar

3-از بخش تماس با ما درخواست خود را ارسال کنيد.

 

 

خلاصه جلد دوم کتاب مدیریت مالی نوین استفان راس ترجمه دکتر علی جهان خانی و مجتبی شوری

 

خلاصه جلد دوم کتاب مدیریت مالی نوین استفان راس ترجمه دکتر علی جهان خانی و مجتبی شوری

 

فصل اول : درسهایی از تاریخ بازار سرمایه به تعداد 7 صفحه pdf

فصل دوم : بازده ، ریسک و خط اوراق بهادار بازار به تعداد 8 صفحه pdf

فصل سوم : نرخهای بهره و ارزیابی اوراق قرضه به تعداد 8 صفحه pdf

فصل چهارم : ارزیابی سهام به تعداد 5 صفحه pdf

 

مناسب جمع بندی و مرور سریع

 

بررسی تجربی عملکرد نانوسیال مس اکسید ـ استون بر بازده گرمایی یک ترموسیفون دوفازی بسته

 

چکیده:

لوله گرمایی و ترموسیفون دوفازی بسته فناوری ­های جدید در انتقال گرما هستند، شامل لوله ­ای بسته تحت خلأ هستند که با مقدار معینی از سیال یا نانوسیال پر شده‌اند. نانوسیال ­های سوسپانسیون، ذره­ های جامد در یک سیال پایه هستند که محیط جدیدی برای انتقال گرما در تجهیزات گرمایی به شمار می‌آیند. این پژوهش تأثیر نانوسیال مس اکسید ـ استون را برعملکرد گرمایی یک ترموسیفون دوفازی بسته بررسی می‌کند. نتیجه ­های آزمایشگاهی نشان می دهد در بیشتر غلظت‌ها کاهش بازده نسبت به سیال پایه خالص وجود دارد به جزدر غلظت 1% که افزایش کمی در بازده ترموسیفون دیده می­ شود. همچنین مقاومت گرمایی در دو غلظت 5 /0 و 1% نسبت به سیال پایه کاهش می­ یابد. در غلظت 1% تأثیر درصد پرشدن برای دو نسبت 60% و 35% نیز بررسی شد.